La saldatura nella carpenteria metallica è una fase fondamentale del processo produttivo, poiché consente di unire tra loro elementi in metallo in modo permanente e resistente. Dalla costruzione di strutture leggere come infissi e parapetti, fino alla realizzazione di capannoni industriali, scale e passerelle, le tecniche di saldatura sono decisive per garantire la tenuta meccanica, la sicurezza e la durata nel tempo delle opere in metallo.
In questo articolo analizzeremo i principali processi di saldatura utilizzati nella carpenteria metallica, con un focus su vantaggi, svantaggi e campi di applicazione.
Cos’è la saldatura nella carpenteria metallica
Metal.Car, azienda di carpenteria metallica (https://www.metalcar.it), ci spiega che la saldatura è un processo mediante il quale due o più pezzi metallici vengono uniti per fusione locale dei materiali, eventualmente con l’aggiunta di materiale d’apporto. Nella carpenteria metallica, viene applicata per unire travi, tubolari, lamiere e profilati in acciaio o ferro, formando strutture portanti o elementi secondari.
I criteri di scelta del tipo di saldatura dipendono da diversi fattori:
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tipo di metallo
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spessore dei materiali
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condizioni ambientali
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destinazione d’uso dell’opera
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produttività e costi
Saldatura a elettrodo rivestito (SMAW)
La saldatura ad arco con elettrodo rivestito, detta anche SMAW (Shielded Metal Arc Welding), è una delle tecniche più diffuse nella carpenteria metallica, soprattutto nei cantieri.
Caratteristiche:
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utilizza un elettrodo rivestito che funge sia da conduttore che da materiale d’apporto
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durante la fusione, il rivestimento produce gas protettivi e scorie che proteggono il bagno di saldatura
Vantaggi:
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adatta a lavori all’aperto
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economica e versatile
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non richiede gas protettivi esterni
Svantaggi:
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più lenta rispetto ad altre tecniche
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necessita di pulizia post-saldatura per rimuovere le scorie
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maggiore competenza dell’operatore
Saldatura MIG/MAG (GMAW)
Il processo MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) è molto usato in officina per la saldatura di acciaio, acciaio inox e alluminio.
Caratteristiche:
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utilizza un filo continuo come materiale d’apporto
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il bagno di saldatura è protetto da un gas (inerte nel MIG, attivo nel MAG)
Vantaggi:
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alta produttività
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giunti puliti, senza scorie
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adatta alla saldatura automatizzata
Svantaggi:
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meno adatta ad ambienti esterni o ventosi
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necessita di bombole di gas protettivo
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costi iniziali più alti per le attrezzature
Saldatura TIG (GTAW)
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è un processo ad alta precisione, ideale per lavori su acciaio inox, alluminio e leghe leggere.
Caratteristiche:
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utilizza un elettrodo in tungsteno non consumabile
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protegge il bagno di saldatura con gas inerte, solitamente argon
Vantaggi:
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saldature di altissima qualità estetica e strutturale
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adatta a giunti sottili e finiture visibili
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massima precisione di esecuzione
Svantaggi:
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più lenta e complessa da eseguire
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richiede grande abilità dell’operatore
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costi operativi superiori
Saldatura ad arco sommerso (SAW)
La saldatura ad arco sommerso è una tecnica usata nella carpenteria pesante, ideale per giunzioni lunghe e continue su grandi spessori.
Caratteristiche:
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l’arco elettrico è coperto da un flusso granulare che protegge il bagno di saldatura
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impiegata spesso in modalità automatizzata
Vantaggi:
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altissima produttività
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giunti profondi e resistenti
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bassi livelli di emissioni di fumo
Svantaggi:
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utilizzabile solo in posizione orizzontale
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meno flessibile per saldature complesse
Fattori chiave nella scelta del processo di saldatura
Ogni cantiere o officina deve valutare con attenzione quale tipo di saldatura per carpenteria metallica adottare. La decisione non riguarda solo la tecnica più efficiente, ma anche:
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il costo complessivo (materiali, tempi, manodopera)
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la disponibilità di operatori qualificati
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le condizioni ambientali (interna/esterna)
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la qualità richiesta (saldature estetiche o strutturali)
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le normative vigenti (es. EN 1090, marcatura CE)
Anche la manutenzione post-saldatura e i controlli non distruttivi (NDT) sono parte del processo, soprattutto in ambito industriale e infrastrutturale.
Verso una carpenteria metallica più innovativa
Negli ultimi anni, l’integrazione di robot di saldatura, sensori intelligenti e sistemi di controllo automatizzato ha rivoluzionato l’approccio alla carpenteria metallica. Le imprese più avanzate adottano soluzioni digitali per ridurre i margini d’errore, aumentare la produttività e tracciare ogni giunto saldato secondo gli standard normativi.
Anche i materiali stanno evolvendo: acciai altoresistenziali, leghe leggere e trattamenti superficiali avanzati richiedono processi di saldatura sempre più specializzati.
Unione perfetta tra tecnica e affidabilità
Comprendere i vari processi di saldatura nella carpenteria metallica è essenziale per chi lavora nel settore, ma anche per progettisti, architetti e committenti. Una saldatura ben eseguita non è solo una giunzione meccanica: è un punto di forza della struttura, una garanzia di durata, sicurezza e prestazioni.
Investire in competenze, tecnologie e controllo qualità nei processi di saldatura significa costruire con intelligenza e visione a lungo termine. La qualità non si vede solo dall’estetica, ma dalla tenuta invisibile di ogni giunto. E nella carpenteria metallica, ogni saldatura conta.
